反击式破碎机的结构与安装使用

反击式破碎机简介

反击式破碎机是是破碎设备中较为实用的设备，该设备的工作原理是利用冲击能来使物料进行破碎。该设备具有多种优势，其中结构简单、破碎比大、破碎效率高是反击式破碎机的代名词。该设备的应用领域也较为广泛，特别是在煤炭行业，利用率更是明显，能够发挥反击式破碎机的优点。

反击式破碎机工作原理及结构

1、工作原理

电动机通过三角皮带驱动转子做高速旋转运动。物料由入料口进入板锤旋转的范围内，受到高速旋转的板锤冲击。物料破碎后，沿着板锤旋转的切线方向抛向一反击板，再次受到冲击破碎。然后，物料又从一反击板反弹到板锤旋转空间，进入第二反击板的冲击区。物料受到板锤、反击板的反复冲击，直到物料不断地沿着本身的节理面产生裂缝，内部组织受到破坏而碎裂。小于破碎粒度要求的物料，顺着板锤与反击板间隙排出破碎机，成为破碎后产品。应该指出，在物料往返反复的破碎过程中，还有物料之间的冲击破碎。

2、结构

反击式破碎机主要由机体、转子、反击板和弹簧缓冲装置等部分组成，见上图。

反击式破碎机的机体分上、下两部分。下机体直接装在地基上，上机体开有小门，供检修之用。在机体内壁可能与物料接触的地方，都镶有高锰钢耐磨衬板。转子轴两端支承在机体两侧的自定位调心滚柱轴承上。转子轴穿过机体两侧的内壁处，装有密封装置，以防煤尘外扬。破碎用的板锤与转子刚性地连接在一起。在扣击物料时，能够充分利用整个转子的能量。

反击式破碎机一般有两个反击板。反击板的一端通过销轴支挂在机体的上部，另外一端则与特制螺杆相连接。在螺杆上装有压紧弹簧，把反击板控制在一定位置上，通过螺杆尾部的螺母可以调整转子板锤与反击板之间的间隙。当破碎腔内掉入非破碎物料时，反击板受到很大的压力，使螺杆进一步压缩弹簧，从而增大反击板与板锤之间的间隙，使非破碎物排出。之后，反击板在自重与弹簧力的作用下又恢复到原位，继续破碎工作。

与锤式破碎机不同的是，反击式破碎机的板锤与转子是刚性地连接在一起的，有较大的破碎反击腔，没有篦条部件。因此，物料的破碎效果好，而磨损低于锤式破碎机。但大的不足之处是打击板和反击板极易磨损，工作噪音大。

反击式破碎机安装、使用与维护

（1）安装前，必须仔细检查设备螺栓孔与基础螺栓尺寸、设备与电动机中心位置及其高差是否与实物一致。

（2）安装时，应严格找正设备水平，其转子的水平允许误差应不超过0.05mm。

（3）根据破碎粒度要求，通过螺杆尾端的螺母正确调整反击板与转子外缘的间隙。

（4）安装无误后，进行试车前的检查。打开检查孔，检查各反击板连接情况；检查反击板与转子外缘间隙是否符合要求；检查各润滑点的油质和油量；机体与地脚螺栓是否已经紧固。

（5）检查电动机转动方向是否正确。

（6）经过上述检查，确信无问题时，便可进行空负荷试运转。空、重负荷运转时间均不少于4h。

（7）每班给转子两端的滚动轴承注入少量的钙基或二硫化钼润滑脂。

（8）轴承的温度高不得超过70℃。如超过70℃，应立即停车检查并处理。

（9）当机体内出现异响和反击板跳动时，很可能破碎室内进入铁器等物体，应及时停车，打开检查孔检查，取出异物后再开车。

（10）定期检查机体内壁和反击板的护衬，如磨损严重，应及时更换，以免损坏机体和反击板。

（11）定期检查板锤磨损情况。必要时，可把板锤齿调头继续使用，再次磨损不能使用时，可换新的。

（12）设备在使用和检修过程中，要特别注意转子的平衡。如果更换板锤，则要将转子上的板锤同时调换，将重量相同或重量相差很小的板锤（0.5kg）沿圆周对称安装，以免由于转子的不平衡而产生严重的振动和轴承发热。如果仍有偏重，可用在转子上临时增焊平衡块的办法解决。

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