浮选工艺中常用的筛分设备-红星机器

圆盘式加压过滤机常用在浮选工艺中，圆盘式加压过滤机的结构组成由五大部分组成，分别是：加压仓、盘式过滤机、刮板运输机、密封排料阀、自动控制装置。下面具体介绍：

1. 加压仓

加压仓是一个压力容器，整个加压过滤过程在此仓中进行。仓的一端为一固定封头，另一端为活封头，以便装入过滤机和刮板机。一般检修都在仓内进行，仓内设有照明、检修平台和起重梁；为了方便人员和零部件进出，设有ø1200mm及ø900mm入孔各一个。并装有视镜方便仓内运行情况的观察；仓顶装有安全阀。

2.盘式过滤机

加压仓内装有盘式过滤机。加压状态下的盘式过滤机与普通的盘式真空过滤机有很大的不同。首先，为了适应压差的增高，滤盘耐压强度相应的增高；其次，为了减少压缩空气的消耗，将滤扇个增加，并且浸入深度也有相应增加，过滤槽内液位与主轴的中心线可达到同一水平。为此，盘式过滤机的主轴密封装置有所改善；为了适应过滤强度的增加情况，将滤液管断面提高了一倍，并放在主轴的外圈，以方便更换；为了解决滤槽中粒度分层现象，特别研制了轴流式强力搅拌器，加强了滤槽中矿浆上下层的对流以改善过滤效果。

滤盘材料一般会选用玻璃钢或不锈钢，滤布采用特制的不锈钢丝编织布制成的。工作时滤盘在槽中煤浆内旋转，在压缩空气作用下煤浆会在滤盘上形成滤饼。滤饼在滤盘上部脱水并被带到卸料位置。该位置上有一特殊的导向装置，其上安有卸料刮刀，刮刀与滤盘间距保持在2-4mm之间，此种卸料方式使滤饼脱落率在95%以上，同时设有反吹装置，当滤饼厚度小于5mm时，需用反吹卸料。

3.刮板运输机

刮板运输机的主要用途是将脱水后卸落的滤饼运到加压仓下部的排料口内。刮板运输机的主体是常见的刮板机，链条结构为双边圆环链，下链运输；在工作时会采取措施，不让其飘链；机头卸料；机头机尾设有防存料装置；槽底衬有铸石防粘。

4.密封排料装置

密封排料装置是加压过滤机重要的部件，它的作用是在密封状态下可靠地进行排料动作，从而顺利的排出已脱水的滤饼，节省消耗的压缩空气量。目前应用的主要是双仓双闸板交替工作的密封排料装置，其上的两个闸板采用液压驱动，闸板上的密封采用充气橡胶密封圈。加压过滤时，过滤机连续工作，密封排料的上下仓以间歇方式排料，短排料周期为50s。密封排料阀结构示意图如图1所示。

密封排料阀结构示意图

图1 密封排料阀结构示意图

5. 自动控制装置

自动控制装置由传感器、变送器及控制器、调节器和执行器三部分组成。加压过滤机主体安装在压力容器内，工作条件恶劣，机构动作频繁，排料周期短，衔接紧凑，闭锁严密。

该设备安装了一套技术先进、功能完善、工作可靠、操作灵活方便的参数监测装置，以保证加压过滤机的效能高运行状态，加压过滤机的控制方式三种：就地、集中与自动，前两种用于设备的检修与调整工作，后一种适用于生产运行。

浮选工艺中常用的筛分设备

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