圆锥破碎机的破碎腔优化改造方案-红星机器

在圆锥破碎机破碎腔优化改造中，设计方案的主导方针是：简便、实用，主要部件安装尺寸不变，方便安装维护，节省投资，优化破碎效果。用阶梯型破碎腔，在不变原设计破碎比、破碎机结构尺寸不增大的条件下，把破碎机啮角增大，平行带加长。具体介绍如下：

圆锥破碎机

(1)原破碎腔基本上是直线型，排矿石的宽度在很大程度上决定着产品的粒度和处理能力。矿石进入破碎腔后，受到可动锥的冲击破碎及矿石之间的研磨撞击后进入平行带。进入平行带的矿石，一方面继续受到可动锥的冲击破碎，一方面不断排出破碎腔。由于平行带较短，矿石在平行带内被冲击破碎次数少，矿石之间相互撞击机会减少，所以排矿中细粒级含量低，新生细粒级较少。这说明有部分矿石通过平行带没有很好破碎就排出了破碎腔。分析其原因，有以下几方面：

①矿石进入平行带后，受到两锥面间的挤压冲击，在其他方面没有约束力，只有物料之间的阻碍，所以在层压破碎过程中不可避免地存在着扩散，这就提供了矿石在扩散方向存在较大尺寸的机会。

②部分矿石在平行带内受到一次冲击破碎，达不到产品粒度要求。

③矿石在进入平行带前获得了较大的动能，有些矿石在平行带内未受到冲击破碎就飞出破碎腔。

④矿石在破碎腔内停留时间较短，破碎腔内容纳的矿石量少，使矿石之间相互挤压，摩擦、碰撞机会减少，就使一些长条形或扁平状矿石得不到破碎就排出了破碎腔。

圆锥破碎机

(2)优化改造后的破碎腔，对上部破碎腔，采用层压破碎原理，设计为梯形结构，啮角较小，可以啮住较大矿块，使之破碎。同时形成矿石在上部破碎腔作短暂停留机会，增加了破碎脏内矿石充填率，使矿石之间的冲击及抖动摩擦增加，较好地利甩了矿石在被破碎时形成的动能，使物料之间相互碰撞形成颗粒之间的二次粉碎。上部破碎腔的物料对平行带内的物料形成"楔形压头"，可以较好地阻止平行带内物料的扩散，使其得到较好地破碎。下部平行带加长，增加了矿石在平行带内被冲击破碎次数，以得到较细的破碎产品。