时产1000吨石灰石生产线工艺流程及设备配置

石灰石是常用的破碎制砂原料，其生产线也较为普遍，时产从100吨到上千吨不等。本文以1000t/h的生产线为例，介绍下此产量下的生产线设备选型、工艺流程等详情，以供参考。

大型石灰石破碎客户现场实拍

时产1000吨石灰石生产线设备配置

这里我们以某水泥厂现有石灰石矿山为背景，设计生产线处理能力1000t/h，除土10％，生产成品骨料产品为20-31.5mm、18%；10-20mm、25%；5-10mm、17%；0-5mm、25%。考虑岩石特性和产品比例要求，选择两级破碎方案，即颚式破碎机+反击式破碎机的组合形式，该组合主要特点是产品粒度好，石粉含少，总投资低，能耗低，维护和运营成本适中，噪音及粉尘对环境的影响适中。具体生产线配置如下：

一次破碎机为一台处理能力630-1435t/h的CJ200颚式破碎机，装机功率6P 400kW。

二次破碎机为4台处理能力300～350t/h(在排矿口40mm时)的反击式破碎机，单台装机功率250kW。

筛分采用二次筛分，一次筛分采用4台3YK2160圆振动筛，二次筛分采用2台2YK2160圆振动筛。

骨料储存采用4个16m的钢板库储存，库下设散装机发运。

块状物料输送选用胶带输送机和斗式提升机输送，粉状物料采用输送机输送。

大型CJ颚式破碎机

反击式破碎机

时产1000吨石灰石破碎生产线工艺流程

1、从原料仓取出物料经过给料机均匀的将物料喂入颚式破碎机中，经颚式破碎机破碎后的半成品物料通过皮带机输送给反击式破碎机（进行二次破碎；

2、经过二次破碎后获得的混合骨料送入筛车间进行分级筛分，并将大颗粒物料送至细碎反击式破碎机再进行破碎，再次筛分获得不同级别的颗粒成品，用皮带机送至成品仓。

3、如果成品砂需要水洗也可以配置洗砂机用于成品砂的水洗，该系统的棒条给料机还具有预筛分功能，可以将原料中的细颗粒物料提前分离直接进入后续的破碎设备，也可将原料中的泥土杂物作为弃料预先分离。

石灰石破碎生产客户现场

工艺特点： 工艺简单，占地面积小，系统设备破碎比大，生产效率高，系统成品产量高，成砂率高，成品粒级分布均匀，粒型好，满足建筑行业多种领域对所用骨料的要求。

备注：不同矿山的石灰石因成岩条件不同，物料性质多变，应根据具体岩石性质，结合当地骨料市场需求，设计开发出符合相应企业的配套骨料生产流程。

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客户来厂考察石灰石生产线设备