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磷矿采选后的尾矿含有磁性铁，采用先进的设备尽量提高磁选车间尾矿中磁性铁的回收率，可以创造更多的经济效益。
尾矿回收磁选机给矿是选磷后的浮选尾矿，磁性铁含量低，给矿粒度比较细，给矿指标波动大，干矿量小，体积量大以及要求充分保证回收率是该回收工艺的主要特点及要求。
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为此，在常规铁矿用永磁筒式磁选机的基础上，采用针对性技术方案来设计专用磁选机。
1、高场强、高深度磁极。由于磁选车间选矿工艺流程中前几段磁选机都是使用多年的老设备，磁场强度不够，导致流失磁铁矿过多，所以这次设计的磁选机分选区平均磁通密度达到400mT，峰值达500mT以上。在磁系设计中充分考虑了各个参数的匹配关系，满足磁场大作用深度要求以适应大体积量的变化。采用高性能的钕铁硼磁性材料作为磁源，满足磁场分选、输送以及卸矿的要求。
2、大包角磁系。通过合理配置主磁极与辅助磁极的几何尺寸关系，在满足磁场要求的情况下。采用大包角磁系，磁包角 达到130°以上，使设备的分选带长度比常规CTB型磁选机增加15％左右．矿浆在磁场中停留时间明显延长，被磁场吸附的几率增加，有利于微细粒磁性矿物 的充分回收。
3、矿浆液面高。配合大包角磁系设计．增加矿浆停留时间，提高磁性矿物的回收率。
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4、大分选室槽体结构。槽体有效容积大，适应矿浆给矿量以及浓度波动的能力好于常规筒式磁选机，同时也有利于粗细脉石和磁性矿物的分层分离。
5、传动部分采用硬齿面斜齿轮减速机来代替原来广泛使用的行星摆线针轮减速机和圆柱齿轮减速机。硬齿面齿轮采用优质合金钢，表面经渗碳淬火硬化处理，磨齿精细加工，具有噪音低、传动平稳、承载能力大、温升低、寿命长等特点，适合于筒式磁选机的工作条件。
6、电机与减速机采用直连方式连接，解决了传统磁选机停车检修更换皮带、皮带轮而影响生产的问题。
通过优化改进磁选机的结构设计，使磁选机更适合于磷矿浮选尾矿中磁性铁的回收，也提高了设备的使用寿命和作业率。时间、效率和质量，任何时候都更重要。河南红星尾矿磁选机，及时、准确、圆满完成每次任务！
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