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矿渣是高炉炼铁剩余的废渣，高温处于溶浆状态下的钢水经过水的淬冷处理后就成为高炉矿渣，大量的矿渣不仅污染环境还会造成资源浪费，近几年随着矿渣粉磨技术的发展，矿渣实现了资源再利用。目前矿渣广泛的应用就是与熟料混合粉磨生产水泥，但是因为矿渣与水泥熟料的物理性质差异，所以矿渣粉磨很难达到要求的细度，可见矿渣粉磨技术的提高任重而道远。本文就以某年产100万吨矿渣微粉生产线为案例来研究矿渣粉磨技术的研究和改进优化。
该矿渣微粉生产线于2012年通过达产达标验收并移交业主进行试生产。该生产线的设备组成是给料机、颚式破碎机、振动筛、斗式提升机、输送机、球磨机、烘干机、输送机等，产量要求≧150t/h。该生产线采用传统的球磨机系统，先将矿渣在烘干机中烘干后，再按配比和熟料石膏一起粉磨，这样的粉磨系统时间长了是无法达到细度要求的，而且还会造成大量的能源、资源浪费，下面让我们来了解2014年这条年产100万吨矿渣微粉生产线的生产情况和存在的问题和改进优化：
矿渣微粉生产存在的问题和改进优化：
1、球磨机主机开机、停机时段返料吐渣量增多，每天的返料量不足投料量的0.5‰，即1.8m3/天。尤其是在矿渣质量稳定的情况下，返料经过磁选铁渣后基本没有粗渣返料。但是返料系统的一系列设备（如斗提机、收尘器、返料仓、返料给料机等）仍在运转中，这些设备的总电功约100kW，不算机器折旧，每天仅电费就有1500元，造成极大的资源浪费。
改进优化方法：从经济、实用角度，应考虑简化工艺流程，提前截料，改造返料再研磨系统。取消土建框架及斗式提升机、收尘器、缓冲仓、返料定量给料机等输送设备。少量粗粉从球磨机出渣口排出后，经胶带输送机（配除铁器除铁）直接到新建储料池，利用小型装载机将储料池中除铁后的粗渣返料运到原料堆场，再次通过原料输送皮带送入球磨机粉磨。
2、该生产线使用的矿渣烘干机价格高、能耗大，增加了生产线的投资，而且需要贮存的空间，流程复杂；但是直接晾晒对场地的要求高，一般也很难达到。
改进优化方法：球磨系统粉磨时，可采用烘干+粉磨的流程，系统粉磨矿渣的水分小于8%-10%时，可以不必烘干，不需要烘干塔，热风可直接入磨，如矿渣水分大于10%，则还是需要先进行烘干，再进行粉磨。
3、该生产线采用的球磨系统比较传统，很多配套设备的使用效果不佳，例如球磨机系统配套应用的旋风式选粉机效率比较低，成品细度一般比表面积小，强度不高，制约了生产线的粉磨效果和产量。
改进优化方法：雷蒙磨粉机是先进的矿渣微粉生产设备，可进行烘干、粉磨、选粉的全部操作，系统流程特别简单，非常适合作为此生产线的粉磨设备，但是更换设备的投入比较大，目前客户仍在考虑之中。但是雷蒙磨粉机是料床粉磨，粉磨效率高，粉磨细度小，单位电耗低，磨内空间大，环隙处风速高，传热快，烘干能力强，非常适合矿渣水分高而且难磨的特性，使用雷蒙磨粉机无疑在未来会为客户带来更大的利润。
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3分钟前 高先生：时产200吨制砂机报个价，处理鹅卵石
8分钟前 李先生：移动式破碎机怎么解决粉尘问题？
13分钟前 徐女士：需要制砂机，南宁能看制砂现场吗？
16分钟前 程先生：破碎生产线出个方案及报价，有什么售后服务？
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42分钟前 梁先生：膨润土磨到200目，用什么磨粉设备？
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球磨系统自投产以来问题不断，运行初期每周都要停机检修，严重影响球磨系统的正常运行，以下列举的是球磨系统一些比较突出的问题。
2015-07-08衬板是否设计合理，对球磨机的粉磨效率、使用寿命有很大的影响。现在大多数厂家生产的球磨机衬板使用寿命较短，磨耗较高。因此红星机器决定从衬板结构参数上进行优化改进。
2015-03-14水泥行业的生产过程已经形成了一个产业的链式结构，从开采到加工到运输都在不断地为节能减排进行着技术的改进。其中水泥行业耗能高的环节就是生产环节，烧造、粉碎、研磨的过程中都在不断地消耗着大量的能源。我国现在的主要生产工艺是干法生产，它利用现代流体力学、燃烧动力学、热工学、计算流体力学、粉体工学等现代科学理论和技术，在其工艺流程中还是有许多的技术节点是可以进行改进的，并使水泥生产的进一步体现其、优质、节能、节约资源、符合环保和可持续发展的优点。
2014-08-21矿石中主要的铁矿物包括赤铁矿、假象铁矿、镜铁矿和少量菱铁矿、褐铁矿等资源，业界人士对其开展了大量选矿方法和工艺研究，这些工作主要表现在赤铁矿浮选、重选、强磁选和焙烧-磁选等选矿工艺方面
2012-10-18破碎作用是指对制定物料进行有预期的合理的作用，即被破碎的材料的粒度和形状是经过合理设计和规划的。由于生产过程中也存在着许多不可预料的作用，因此对于破碎作用的理论研究一直没有停下脚步。
2012-09-03专家对各粒级的磁铁矿粉在应用上传统筒式磁选机的条件下的回收效果进行了研究，虽然研究结论是在高煤泥含准的特定条件下得出的，但是足以说明细粒级磁铁矿粉的回收难度。以下是详细内容
2012-08-20