磨煤机制粉系统具备的调节功能

随着科技的发展，越来越多的新能源被发现、被利用起来，目前常见的能源有太阳能、风能、水能等。尽管新能源在不断的挖掘，但是燃煤发电仍然是我国的主要动力，今天由红星机器为大家分析磨煤机制粉系统具备的调节功能。

我们从分离器回粉挡板调节、磨煤机料位调节、磨煤机通风量调节三个方面分析了磨煤机制粉系统的调节功能。

1、回粉挡板的调节

磨煤机运行的影响任何磨煤机都会配有一套煤粉分离装置。该装置的作用是将从磨煤机筒身出来的风粉两相流中的大质量煤粉颗粒分离出来。回粉挡板设在粗粉分离器回粉口，增加或减少回粉量可以通过调节挡板实现。通过调节回粉档板可以调节返回磨煤机的不合格大颗粒煤粉流量，同时调节了流入炉膛参与燃烧的细煤粉流量。

为优化磨煤机的运行效率，在保证制粉系统安全运行的前提下来调节回粉挡板。当热一次风和冷一次风流量不变的情况下，以调节粗粉分离器回粉挡板的开度为横坐标，分别以磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗为纵坐标做出回粉挡板的开度与各个变量的关系图。

图1是分离器挡板调节特性。随着回粉挡板的开度由大变小，磨煤机磨煤量也由大变小；大于90微米的煤粉由6.8%减小为4.4%；单位磨煤耗电量也会增加。

挡板在全关位置时，回粉量低，煤粉全部被风携带离开磨煤机，磨煤机出力大，煤粉会粗些，磨煤单耗较小。挡板在全开位置时，回粉量增加，有一部分煤粉在磨煤机与分离器之间循环被研磨，磨煤机出力小，煤粉会细些，磨煤单耗较高。

调节磨煤机分离器回粉挡板可以调节磨煤机出力和一次风煤粉细度。当回粉档板的开度从100%关到0时，磨煤机磨煤量逐渐减小，一次风中煤粉也会越来越粗，磨煤单位质量电耗变大。

2、磨煤机料位的调节

为了研究不同料位与磨煤量煤粉细度以及单位磨煤电耗之间的关系，以不同料位的风压差为横坐标，以磨煤机出力、煤粉细度、单位磨煤电耗为纵坐标，得出了磨煤机料位的调节特性曲线。如图2所示。

从图2可以看出随着不同料位的风压差从250Pa上升了200Pa，磨煤量稍微减小，但是幅度不是很大，磨煤单位电耗由20.3kWh/t升到21.8kWh/t，煤粉颗粒大于90微米的比例由3.4%变为5.0%。

随着不同料位的风压差从250Pa上升了200Pa，磨煤量减小，但是幅度不是很大，磨煤单位电耗由20.3kWh/t升到21.8kWh/t，煤粉颗粒大于90微米的比例由3.4%变为5.0%。

3、一次风量的调节

由于磨煤机内运输煤粉的介质是空气，所以一次风的流量对磨煤机运行参数有着很大的影响。从图2可以看出，当磨煤机磨煤量小于41吨每小时时，为了保证炉膛燃烧合理的风煤比，通风量也应该有相应的提高，而且通风量的变化幅度远远大于磨煤机出力的幅度。从图2中还可以看出，当磨煤机出力大于41吨每小时时，随着磨煤量的增加，所需要增加的通风量变化幅度不大。这是由于虽然一次风机功率有所增加，但是风机出口风压几乎没有变化，在磨煤机通流截面积不变的情况下，一次风携带煤粉的能力没有变化。所以磨煤量变大，不会影响一次风的风煤比。

从图3可以看出，当磨煤机出力变大，煤粉细度会变大，风煤比也会变大。这是由于当磨煤机出力变大之后，相应的所需的通风量会变大（如图3中所示磨煤机与通风量关系曲线），一次风中含煤量变大会进一步导致沿程阻力系数变大。为了保持制粉系统原有的风煤比，势必要提高磨煤机内部风压，以克服一次风管道内部增的阻力。由于风速变大，导致一次风携带煤粉能力增强，所以煤粉细度数值增加。这种运行特性也是其与单进单出钢球磨煤机的大差异。

磨煤机磨煤量小于41吨每小时时，为了保证炉膛燃烧合理的风煤比，通风量也应该相应提高，而且通风量的变化幅度远远大 于磨煤机出力的幅度。当磨煤机出力大于41吨每小时时，随着磨煤量的增加，所需要增加的通风量变化幅度不大。

该电厂使用的是红星机器生产的效能高磨煤机，该设备结构紧凑、投资成本低、占地面积小、耗电量小，很受发电厂的欢迎，欢迎您前来参观我们的设备。