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原料的破碎在现代工业中主要的工序之一,原料加工使用的设备主要是破碎机。某厂选用的破碎机为红星机器制造的辊式破碎机。
辊式破碎机在投用初期经常遇到破碎粒度不好控制、电机过负荷、辊皮炸裂等多种现象。红星机器的技术人员将液压控制系统应用于该破碎系统,实现了给料量、破碎粒度、设备保护等参数的自动控制,有效解决了以上问题。详细解决方案如下所示:
1、对液压控制系统实现自动在线控制
液压控制系统主要由邮箱、油泵、滤油器、节流阀、溢流阀、卸荷阀组、蓄能装置、电机装置和各种在线监测仪表等构成。
设计思路:当进入两辊之间的物料硬度过高、块度较大,所产生的压力超过液压系统设定的压力时,为了保护机器不受损坏(主要为电机过负荷或辊皮炸裂),蓄能器起蓄能保护作用。当载荷引起系统油压升高达到压力传感器设定值并持续一段时间时(0-10秒可根据料中不同人为调整),电磁卸荷阀组自动通电,液压油缸卸荷,油缸收回执行退让保护动作。液压油经溢流阀快速返回邮箱,同时油泵自动启动,辊子快速退回使硬物排出,从而保护设备不引起损伤。5秒(时间可根据料种调整)后系统自动复位,辊子前行,破碎机重新进入保压破碎状态。
设计方案:液压站采用100L容量的小油箱,使运行中的液压油耗大大降低以减少使用成本,工作介质使用L-HM46抗磨液压油,液压泵采用CBQTF-F525/F410A齿轮泵,电动机采用Y132S-4功率5.5KW的异步电动机,额定油压可达5/16Mpa,流量可达35/14L/min,硬件配置完全可以实现控制要求。电机通电运行时,电磁溢流阀通电,油泵将油箱中的油液吸出变成压力油,通过节流阀、换向阀加到蓄能器和油缸,通过控制阀组上的电磁阀工作状态,从而控制到链接到阀组上油缸的具体动作。在系统的压力管路上安装压力表,在链接油缸的压力管路上安装测压接头和压力变送器,并根据油缸压力实现对喂料量的模糊控制。
2、通过油压检测对喂料量实行模糊控制
模糊逻辑控制是目前成功、实用的智能控制方法,模糊逻辑控制器是根据操作工人的经验,总结出一组"若……则……"的关系,然后经过模糊逻辑推理,便可对2投用设备进行控制,它无需数学模型,使控制实现方式更加直接、迅速。其可以在难于或无法建立数学模型的场合,模拟人工控制思想,依经验对控制对象进行有效的控制。
系统控制结构变频:模糊控制系统是根据对油缸油压进行实时监测,从而调整喂料机的速度达到对破碎机适量、均衡喂料,达到保护设备、提高破碎能力的目的。
3、系统基本配置系统
根据入料皮带机电机的功率采用不同的标准控制柜,柜内装有与电动机功率相适应的三相交流变频调速器和启动、保护设备及其他相关仪表。油缸系统的油压通过测压接头和压力变送器接入控制柜,然后进入模糊控制器,模糊逻辑控制器直接对变频器进行逻辑控制。柜内还有多个控制点,分别用于辊式破碎机及系统连锁保护。根据不同原料种类的硬度和块度,通过对控制器参数的修改和设定,可有效控制辊式破碎机的喂料量,从而达到保护设备、提高破碎能力的效果。红星辊式破碎机是矿石破碎行业的佼佼者,欢迎您前来选购。
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