煤矸石烧结制砖工艺流程及设备

煤作为我国的主要燃料，在未来时间里也将持续的为我国所利用，但是近些年国内对于煤矿的开采越来越肆意，资源浪费严重，造成煤炭资源严重缺乏。开采工艺的升级改造迫在眉睫。今天就由红星机器为大家讲述煤矸石制烧结砖生产工艺技术和工艺流程图和工艺及设备做说明。

1、工艺流程图

2、工艺及设备说明

煤矸石制烧结砖由原料制备、原料陈化处理、成型及切码运和干燥与焙烧四个阶段组成。

1原料制备处理设备

主要包括破碎和搅拌设备，由于原料硬度较大，含水率较低，因此破碎设备选用粗、细双级锤式破碎机，筛分选用国内先进的高频电磁振动筛，保证出料粒度小于2毫米。搅拌混合设备选用国产成熟的双轴搅拌机和多斗挖掘机等。

首先由化验室提供配比方案，铲车司机把过火矸和黑矸按配比运到板式给料机上(板式给料机主要功能是均匀喂料，防止料忽多忽少，避免一次加水搅拌时物料忽湿忽干)，再由皮带运输机送到颚式破碎机，破碎的物料经筛分，符合要求的物料直接输送到一次搅拌机，不符合要求的物料运到锤式破碎机进行粉碎后，再输送回振动筛进行筛分。筛分后的物料颗粒级配必须恰当合理，否则会降低物料的塑性和成型能力。

2成型设备

包括真空挤出机和切码运系统。根据矸石特性选用吸收引进国外先进工艺技术，具有高真空度、大挤压力的双级真空挤出机，提高坯体强度和密实性，保证半成品质量。切码运系统技术特点是要求切割尺寸精确，运输到位，整个动作和谐连贯。

3干燥焙烧工艺及设备

工艺流程：码放坯子的窑车由液压步进机送人储存线上，再由回车牵引机送到干燥窑前，由30t液压顶车送人干燥窑。干燥窑内的干燥介质是由焙烧窑窑尾抽取的热烟气(温度为120～150~C)，干燥介质从窑顶分散进入，将热量以对流传热的方式传给坯体，使坯体水分蒸发，从坯体蒸发出来的水汽又扩散到干燥介质中并被干燥介质带走，最后由干燥窑进口顶部的排潮风机排出窑外。

干燥是烧成工序前期准备中关键的工艺环节，若操作不当会使坯体产生裂纹，同时干燥后坯体的含水率不能过高(应控制在3%以下)，否则焙烧时遇到高温气体会产生裂纹，严重时导致倒垛。所以干燥制度必须严格、合理，采用低温大风量微正压操作。

设备选用：选用内宽为6．9m大断面吊平项结构窑型，矸石全内燃不需外投煤。该窑断面上下温差小，密封性能好，热能利用率高，便于实现机械化和自动化，成品率高，产量大。

干燥隧道窑：总长74．75m，断面内宽6．9m，有效高度1．3m，干燥温度120~C，干燥周期21h，含水率 6%，单条产量6000万块/a，条数4条。窑内设有送风、排潮和测控调节等系统，保证干燥窑的热工性能。

焙烧隧道窑：总长153m，断面内宽6．9m，有效高度1．3m，高烧成温度1180度，烧成周期41h，单条产量6000万块/a，条数4条。窑顶部结构：两端低温带采用现浇混凝土顶板；焙烧段内层采用轻质耐火混凝土板通过陶瓷吊钩吊在顶部承载梁下，混凝土板上铺设由耐火纤维毡及岩棉毡组成的保温层。窑内设有排烟、冷却、车底压力平衡和检测控制等系统。

采用上述工艺及设备能够获得较高品种的烧结砖产品，销售市场前景好。我公司能够提供各种煤矸石制砖加工设备，欢迎点击在线免费咨询，还有机会获取优惠报价。