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某选厂选别的矿石为多金属硫化矿，由铜坑矿产出。随着矿石的不断采掘，原矿性质也在不断的波动，尤其是2003年，波动幅度较大，致使原选矿工艺出现了较大的不适应，选矿指标受到了严重的影响。针对此现象，该选厂重新对矿石性质进行了分析，并采取了应对措施，解决了选矿难题。
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2003年以前该选矿厂处理的矿石为锡品位较高的铜坑91#矿脉矿石，2003年起转为处理以92#矿脉矿石为主的锡品位较低的矿石。因铜坑92#矿脉出矿点多，同时混有细脉带矿等其它矿石，导致该选厂所处理原矿总趋势是品位逐年降低，同时波动较大。例如2012年该选矿厂处理原矿锡品位为0.46%，品位高及低班次锡品位分别为0.80%、0.33%，前者比后者高出140%多；同时相邻两个班次原矿品位存在较大差异，如白班原矿锡品位为0.58%，而当天中班原矿锡品位仅为0.35%；即使为同一班次，前一小时与后一小时的原矿品位通常也存在较大差异。原矿品位波动给该选矿厂生产经营带来了较大困难，经过多年研究与生产实践，该选矿厂掌握了一套应对原矿波动的方法，可有效防止其对选矿指标的不利影响。
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1、采用可变流程
为保证各选矿作业、设备的给矿品位，车河选矿厂采用了大量可变流程，如：品位高时，原矿只富集两次即给入枱浮摇床选别，而品位低时则富集三次；品位高时，增大圆锥选矿机及精选螺旋溜槽精矿产率，减少二段磨返砂量，品位低时则加大二段磨返砂量；品位高时前段重选少丢甚至不丢尾矿，品位低时则加大前段重选丢尾量。
2、设备工艺参数调整
不同的原矿品位，对磨矿细度、摇床参数等均有不同的要求，为保证对不同品位原矿的效能高回收，针对不同原矿品位的矿石，采用不同的设备工艺参数。品位高时，增大跳汰冲程以增加精矿量，磨矿采用粗磨以防止锡石过粉碎，增大摇床坡度及补加水量以提高处理量，增加药剂用量以增加精矿量；品位低时，则磨矿采用细磨以使锡石得到充分解离，减小跳汰冲程、降低摇床坡度及补加水量、减少药剂用量以确保精矿品位。
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3、采用效能高回收技术及设备
多年来，该选矿厂注重科技创新，采用大量先进设备及工艺，降低丢尾品位，提高金属回收率，包括：①采用跳汰预先抛废技术，提高进入主流程金属品位及金属量，降低了选矿能耗、物耗；②使用人工合成球形床石取代天然硫化矿床石作为跳汰床石，提高了跳汰精矿富集比及尾矿抛废率；③采用分步分支磨矿工艺及二段磨大闭路流程，粗收早收锡石，降低锡石过粉碎，提高了锡石回收率；④采用锯齿波跳汰取代圆锥选矿机+螺旋溜槽对前段重选丢尾进行把关，降低了前段重选丢尾品位，减少了金属损失；⑤全硫浮选采用粗粒高浓度开路阶段浮选技术，提高了浮选精矿产量并降低了浮选精矿含锡。
总的来说，针对原矿品位波动情况，该选矿厂采取了有效措施，使选矿指标受原矿品位波动影响降到了低，及时挽回了不必要的经济损失。可见，该选厂的应对技术措施非常成功，值得借鉴学习。
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