胶带输送机完善提升措施

胶带输送机是矿山连续生产工艺中不可缺少的设备，其主要负责连接主要设备与运输物料。随着胶带输送机应用范围逐渐拓宽，胶带输送机运输过程中越来越多问题被发现，为保证胶带输送机安全稳定的运行，下面是红星机器厂家分享的一些胶带输送机完善措施。

（1）加强培训工作，通过培训确保胶带输送机操作、维护人员对使用的胶带输送机的了解，掌握各设备性能结构特点，提高作业人员的应知应会水平，以便有效地检查和维修以提高系统的运输率。

（2）加强设备技术改造：胶带输送机自试运行以来暴露了很多问题，工程技术人员对整条生产线从破碎机、给料机、固定皮带、移动皮带、排土机进行了一系列的技术改造，减少了胶带输送机的非正常停机。

（3）解决料斗大（扁）块与黄泥等堵斗问题：①加强对运行数据的统计与分析，总结积累经验，调整破碎机排料口到220~230mm，保障破碎机稳定供料；②完善改进料斗设计减少堵斗，同时有效减少冲击延长皮带寿命；③针对性改进料斗堵斗开关，极大降低堵斗对皮带及系统损伤；④增加了反流装置和清扫器等安全装置确保设备安全。

（4）解决皮带跑偏，特别是移动皮带雨天跑边严重问题：①重、轻带加装自调芯托辊及移动小车皮带挡轮，个别有需要的皮带安装防雨棚；②通过固定带改装分体式清扫器，移动皮带加装毛刷清扫器，以及回程皮带加装清扫器再次清理带面等措施，强化清扫效果。③出料口安装调节葫芦，通过手动葫芦调节尾部转盘，解决出料口跑偏的调整难的问题。④由于露天移动皮带整体处于松散路基上，路基存在下沉且不均匀，下沉较大时通路基校正解决路基不平整导致的跑偏问题。局部出现跑偏时用前装机调整支架解决跑偏问题。

（5）各部位增加了冷却风机，制定了相关措施，避免了设备因高温停机，确保了露天设备顺利渡过高温天气。

（6）改进移设工艺：①确定S形划线方法，完善并制定移设工艺标准；②利用绳索引导法引导移设机确保移设步距，提高移设质量和速度；③移设机司机与前装机司机岗位兼职，锻炼移设队伍；④支架增加照明系统，保证中晚班移设作业提高移设速度。通过对改进移设工艺，我们将原来移设时只移80m，增加到85m，这样可利用空间更大，同时避免露天移动皮带的大面积下沉及垮塌。

（7）设计并安装了胶带输送机滚筒轴承温度实时监测及预警系统。胶带输送机曾出现过固定皮带及滚筒轴及轴承异常损坏，导致系统长时间停产。加上轴承更换及滚筒修复，每次维修都需要5天左右，直接影响系统生产。设计并安装了胶带输送机滚筒轴承温度实时监测及预警系统，可实时监测各滚筒温度，提前发现问题，将设备隐患消除在萌芽状态。减少了滚筒轴承异常损坏，降低了维修人员的劳动强度。减少了因滚筒轴承损坏导致滚筒轴的受损，确保了系统安全运行，避免了系统长时间停产。

（8）改进了24V控制电源，解决了排土机行走频繁跳闸故障。通过现场观察的PLC程序分析，找到了移动皮带无法启动的症结，改进了24V控制电源，解决了排土机行走频繁跳闸故障，确保了安全生产。

本文从加强培训、技术改造、堵斗问题解决、皮带跑偏问题改善、增加冷却风机、改进移设工艺、设计监测和预警系统、改进24V控制电源等几方面对胶带输送机现有问题进行完善改进，为胶带输送机更加效能高稳定生产提供技术支持。