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某萤石选厂采用浮选工艺进行萤石选别，投产期间，选别效果并不理想，既不达标又不达产，如不及时进行解决，将严重影响经济收益。于是，该厂深入分析了浮选工艺中各阶段问题，进行针对性的改造，使产量和质量均得到进一步的提高。
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原设计颚式破碎机、圆锥破碎机和锤式破碎机构成三段开路破碎流程，产品粒度要求15mm以下。经试生产后发现：（1）流程结构不合理，三段开路破碎难以达到产品的粒度要求及产品的均匀性。产品粒度达25mm以上，甚至超过30mm。（2）设备选型不合理，特别是细碎机选用锤式破碎机，由于锤头磨损快，格条筛易堵塞等，破碎效率低，再加上本身处理能力低，难以满足生产要求。（3）设备安装位置不合理，土建设计又发生差错，锤式破碎机就放在主厂房细矿仓的平台上，开机时震动很大，建筑和设备受到严重损坏。为此将三段开路破碎改为三段一闭路破碎流程，把锤式破碎机更换为短头型圆锤破碎机，增设了一台自定中心振动筛作为预先检查筛分，并在标谁型圆锤破碎机前加了一道固定棒条筛进行预先筛分。投入生产运行以来的生产实践证明，该流程能满足磨矿工艺及生产要求，达到了原设计水平。近年为适应销售需要扩建了两个系列日处理量达到了850t，该流程同样能满足生产能力的需要，并使产品粒度在22mm以下。
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通过对磨浮作了流程考查，结果发现螺旋分级机与球磨机组合的工作情况很差，以一系列来说，返砂比只有116%，分级效率仅为51.09%。旋流器的工作效率也很差，进小球磨的沉砂+200目含量只有50.05%，而-200目的矿一般是不需要再磨的。分级机分级效率差的主要原因是设备选型小，安装坡度过大。
为了提高分级效率防止过磨和欠磨以满足粗精选作业的粒度，提高萤石精矿质量和回收率，该选厂将单螺旋分级机进行换型，并在安装坡度上作了改进。经测定返砂比提高到218%，分级效率提高到70.81%，大大改善了磨机的工作情况。另外在旋流器分级上也做了一些工作。将旋流细筛投入生产运行，并与原有旋流器进行平行对比，结果使用旋流细筛时+200目沉砂比旋流器增加32.47%，而-400目却比旋流器减少了25.27%。使用旋流细筛的入磨量比使用旋流器减少了30%，沉砂浓度达到了70.03%。既降低了功耗又很好地解决了过磨和欠磨现象。改进后对产品质量和回收率都有不同程度的提高。
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萤石浮选的药剂制度一般比较简单，但对选别指标有一定的影响，生产实践表明：在磨矿细度固定，捕收剂用量一定的条件下，采用调整剂碳酸钠单独加入粗选，抑制剂水玻璃加入第三次精选，比碳酸钠、水玻璃加入粗选效果要好，因为原矿品位高，作业产量大，所需浮选时间长，在粗选加入抑制剂致使粗选的作用速度减慢，不利于提高作业回收率，而在三精加入适量的水玻璃能有效地抑制精选作业中的SiO?，有利于提高产品质量。
该厂所选的原矿常伴生有方解石，其品位为1.5%左右。为了能有效地抑制方解石，通过一系列药剂试验，结果采用栲胶与水玻璃按一定比例配制而成的组合药剂对抑制品位1.5%左右的方解石很有效。从生产指标来看精矿CaF?含量达到特级品或一级品的要求。
就该厂近几年的生产状况看，改进后的生产稳定畅通，精矿回收率逐年提高，产品质量稳步上升，产量大幅度增加。这些都是该厂注意技术改进，不断完善工艺过程的结果.企业经济效益年年有增。
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2015-11-16