锤式破碎机锤头

锤式破碎机是一种极为常见、性能优越的破碎机类型，其主要依靠锤头作用来完成物料破碎。该设备同时兼具粗碎与细碎两重功效，具有非常广阔的市场应用前景，本主要对该设备锤头类型及锤头材质选用进行简单介绍。

锤式破碎机锤头类型及优势

锤式破碎机锤头的磨损机理是以冲刷磨损为主，并伴有低应力的撞击磨损。因此锤头材质的选择不仅要考虑磨损机理，而且要考虑工况条件及锤头的大小。从小型锤式破碎机锤头材质分析，通常使用的材质有以下几种：

1、高锰钢锤头

高锰钢仍是锤式破碎机锤头传统材质，经多年使用观察发现高锰钢锤头并不耐磨，使用寿命短，破碎石灰石的锤头一般可工作23个月，在有些工况条件下，使用不到一个星期。高锰钢锤头之所以不耐磨，一是锤头的磨损是以冲刷磨损为主，二是锤式破碎机锤头在运转过程中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著。锤头重量越大，所受的冲击力越大，其强化效果越显著。因此，作为大型锤头的材质，强化高锰钢仍是可供选择的材质。

加入Cr的强化高锰钢锤头，在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。另外也可采用含锰量为1719%的超高锰钢，同时增加Cr、Mo等元素，提高其屈服强度和初始硬度等性能，在实际生产中也得到了较好的使用效果。

2、中锰钢锤头

为了不增加锤头的价格，又能达到ZGMn13锤头的使用效果，根据锰量降低后，奥氏体稳定性下降，从而提高奥氏体形变硬化效果的理论基础，开发了中锰钢锤头（锰含量为5~9%），其实际使用寿命比ZGMn13提高了50%以上。

铸态中锰钢锤头在破碎钠长石时，其使用寿命比ZGMn13提高60%以上。同时铸态中锰钢锤头大的优点在于其有磁性，可通过磁选除去矿石中的铁屑，保证陶瓷制品的烧结质量；而高锰钢因无磁性，其磨屑混杂在钠石粉中，就会影响陶瓷制品的烧结质量。

3、高铬铸铁复合锤头

众所周知，高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为使高铬铸铁锤头安全运行，开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度、高耐磨性，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足使用性能要求。在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上；破碎石灰石和白云石提高5倍以上；在立式破碎机上破碎硅石时可提高10倍以上。

但复合工艺要求较高，复合部位或镶铸块需仔细处理，否则易出废品。

4、低合金钢锤头

高铬铸铁复合锤头，虽具有较高的使用寿命，但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，同时严禁铁块进入破碎机，一般要求在喂料前端有二级吸铁装置。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。,

水泥厂用89kg重的低合金钢锤头，其破碎石灰石可用7个多月，而高锰钢锤头仅用3个月，寿命提高1倍多。

怎样选择锤头材质

锤式破碎机锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求，但众所周知，韧性与硬度是一对矛盾。因此在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。

1、锤式破碎机的大小及锤头的重量。破碎机规格越大，锤头重量越重，其所破碎物料的块度越大，因此，锤头受到的冲击载荷也越大。为此，在选择材质时应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度。

2、所破碎物料的块度与硬度。物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高；而物料块度越大，对其韧性要求越高。

3、在选用锤头材质时，还应考虑到技术经济效果，力争做到优质价廉，具有市场竞争力。同时还应考虑其工艺合理性，使生产厂易于组织生产与质量控制。

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锤式破碎机锤头 技术参数

注：产量根据不同物料，进料粒度等因素其结果将有所不同