铜矿选矿设备

铜矿选矿设备的简介

我国铜矿石的工业生产以浮选为主，铜矿石品位低、性质复杂、原料成本上升，对此，铜选厂都在竭力降低生产成本，改进生产工艺，提高金、银等伴生矿物的回收率。铜矿选矿设备主要有：颚式破碎机、反击式破碎机、球磨机、分级机、搅拌桶、浮选机、烘干机等。

铜矿石的选矿流程

原矿→一段破碎→二段破碎→料仓→给料→球磨→分级→浮选→再浮选→浓缩取样。

一、铜矿石破碎设备

铜矿石破碎流程采用大破碎比颚式破碎机和超细碎圆锥破碎机，能获得破碎粒度细、产量高、能耗低的优越性能，大大推进了破碎工艺的变革。

二、铜矿石磨矿设备

磨矿流程采用螺旋分级机和球磨机闭路。球磨机根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种；其磨矿方式又可分为干式和湿式两种磨矿方式。通过采用效能高节能新设备，在破磨工艺流程上：确定合理的破碎、磨矿粒度，调整碎磨作业时间，磨机转速的调整，磨矿介质的配比，使用新材质的钢球、衬板，助磨剂的研发与应用等。结合矿石特性，优化碎磨工艺流程结构，实行阶段磨选，提高了碎磨产品粒度的合格率，达到降低能耗的目的。

三、铜矿石浮选设备

铜矿石浮选机：该机主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

1、硫化铜矿石的浮选

根据硫化铜矿的矿石性质和嵌布粒度特性，调整磨浮工艺，是选矿厂提高铜精矿品位、回收率和降低生产成本的主要方法，其效果也是为明显。

2、氧化铜矿石的浮选

铜矿物的氧化改变了铜矿石的物理化学性质，也改变了铜矿石的结构和构造，使矿石表面性质发生变化，使浮选过程变得复杂。例如，在磨矿时容易泥化，而且有些原生的氧化铜与土状、粉状的氢氧化铁、氢氧化锰、硅酸盐等紧密结合，形成“结合铜”，恶化了铜的浮选过程。

利用浮选方法回收氧化铜矿物是处理氧化铜矿石的主要方法，包括硫化浮选法，脂肪酸类捕收剂直接浮选法，胺类捕收剂法。

一般认为，脂肪酸类捕收剂直接浮选法适用于脉石简单，高品位的孔雀石等氧化物的浮选；胺类捕收剂直接浮选法适用于含氧化铅锌的氧化铜矿物的浮选。与氧化铜矿石硫化浮选法相比，后两者应用较少。硫化浮选氧化铜矿物具有较好的选择性，成为浮选氧化铜矿物普遍采用的方法。如在对新疆某主要铜矿物为氯铜矿、赤胆铜矿、孔雀石、硅孔雀石、蓝铜矿、自然铜和水胆矾的砂岩型氧化铜矿的浮选研究中，以硫化钠作为硫化剂，黄药作捕收剂选铜取得成功，获得了铜品位19.91%、铜同收率81.07%的铜精矿。

3、含铜多金属矿石的浮选

含铜多金属矿主要是指铜铅锌矿石、铜锌矿石、铜钼矿石及银铜矿石、铜金矿石等。这类矿石常因矿物组成复杂，理化性质多变，综合回收的金属矿物多，各金属矿物之间可浮性差异较小造成浮选分离困难。这类矿石的浮选研究大都集中在铜与铅锌的分离方面及采用新药剂和其新工艺上。

铜铅锌复杂多金属矿石的浮选大都采用铜铅锌顺序浮选或铜铅混合浮选，只有极少数采用铜铅锌混浮。近年来，部分优先浮选工艺得到发展。如西北某地的难选铜铅锌复杂硫化矿，铜铅矿物共生关系密切，嵌布粒度细，原有工艺铜、铅精矿互含常常超标。应用部分优先浮选新工艺，在优先浮选中先得到部分质量较好的铜精矿，铜铅混选精矿进行再磨，进一步提高铜铅矿物的单体解离度，创造良好的铜铅矿物分离条件。

铜铅分离应用无毒的CNAS药剂，取代剧毒的重铬酸盐，有效地实现了铜铅分离，从根本上解决了该矿分离技术问题。新工艺不仅获得了质量优良的铜、铅、锌精矿，而且铜、铅回收率也得到了大幅度提高。

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