1000t/h砂石骨料湿法生产工艺简介

1000t/h砂石骨料生产线工艺流程及简述

湿法制砂的生产工艺为经过砂石骨料生产线筛洗（振动筛喷水）后的＜4.75mm的含泥物料随洗石废水一起由水槽自然流入双螺旋洗石机进行水石分离，分离后的废水进入旋流器和直线滤水筛进行再次水砂分离及滤水，两级分离后的砂石料输送至立轴冲击式整形机进行整形制砂，然后经直线滤水筛滤水后输送至机制砂堆场；经过旋流器分离后的废水进入浓缩机加药浓缩，浓缩后的上层清水溢流入清水池后循环使用于生产线，浓缩后的下层泥砂浆通过缓冲搅拌池经渣浆泵送至压滤机车间进行压滤，压滤后的泥饼废料单独储存，压滤后的清水流入清水池后循环使用于生产线。

主要设备选择

根据以上标准，本文选择湿法制砂生产工艺进行砂石生产加工。机制砂湿法生产的主要设备有洗石设备、制砂设备、滤水设备、泥砂处理设备。下面就这几类设备的选择做一简介。

根据此项目原料为石灰岩，土质为粘土的特点，生产线选择半干法，即破碎后工段包括机制砂生产选择湿法生产，设备选型为双螺旋洗石机、立轴冲击式整形机、旋流器、滤水直线筛、浓缩机、节能效能高快开式隔膜压滤机。

1、洗石设备的选择：洗石主要是将0~4.75mm物料中的泥粉和石粉用水洗掉，一般选择螺旋洗石机、斗轮洗石机或滚筒洗石机。因螺旋洗石机具有构造简单、性能可靠、操作方便等特点，此项目选用双螺旋洗石机作为洗石设备。

2、制砂设备的选择：同前面所述干法生产线选择原则相同，此项目选择立轴冲击式整形机作为制砂设备。

3、滤水设备的选择：直线振动筛因其运动轨迹的特有特点，适合作为湿法生产线的滤水设备使用，因此此项目选择直线振动筛作为滤水设备。

4、泥砂处理设备的选择：经过洗石设备溢流出的含泥砂废水必须经过处理才能达到生产线废水的零排放。结合多方实地考察及方案论证，此项目选择了旋流器、浓缩机和节能效能高快开式隔膜压滤机组成的系统对废水和泥砂料进行处理，避免了像以往项目含泥废水直接排入沉淀池而引起的占地面积大及沉淀池难以清理的缺点。

性能优势

1、生产线能力：1000t/h砂石骨料，其中机制砂350t/h。

2、机制砂品种：混合砂。

3、原料特性：石灰岩、粘土含量较大，通过筛分无法完全筛除粘土。

4、机制砂质量：满足GB/T14684—2011《建设用砂》要求。

5、环保排放标准：粉尘排放浓度≤20mg/Nm3，废水达到零排放，噪声排放满足国家标准。

设计特点

1、通过上述工艺环节对机制砂及泥砂料进行湿法处理，得到了洁净度较高的机制砂和泥饼，节省了设计超大沉淀池的前期投资及后期清理费用，使生产线水、泥料达到真正意义上的零排放。

2、考虑到＜4.75mm的含泥砂废水中泥砂粒度及含量较大，不宜采用渣浆泵输送，只能通过水槽自流至洗石机。为了防止堵料并减少磨擦，设计中加大水槽坡度达9%，并将水槽做成U型槽以便减少输送摩擦。

3、泥浆进入压滤机前应设计缓冲搅拌池，满足了浓缩机后渣浆泵连续工作和压滤机按次间歇式工作的协调要求。

综合以上砂石骨料生产特点，我们给出了设备选择和工艺流程方案，红星机器厂家是目前国内的砂石设备生产厂家，经我公司研发生产的砂石设备已经远销全球各地，另外，我公司免费提供砂石生产工艺设计规划，让客户以少的投资获得大的利益。如有需求，欢迎咨询我厂，咨询热线：0371-67772626。