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回转窑的窑尾上升烟道结皮、堵塞是新型干法水泥窑生产中经常出现的问题。结皮后,石灰回转窑窑尾上升烟道通风面积变小。严重时上升烟实际通风截面积只有正常情况下的四分之一左右。窑尾上升烟道气体控制闸板起不到调配窑三次风管风量的作用,窑尾阻力损失显著增加,此时窑内通风不良,窑头发热能力受到抑制,窑头烧成带温度急剧下降200度以上,达不到熟料煅烧要求,石灰回转窑窑内出现严重的跑生料现象,甚至可将火焰扑灭,而煤粉燃烧不完全将加重上升烟道还原性气氛,加速结皮速度。因此,上升烟道结皮堵塞会导致窑系统紊乱,各项控制参数难以调整的控制。
红星技术专家教你处理回转窑温度变化策略,烧成带的温度由正常向低温发展时,火色渐暗,黑影有移,应及时加煤。当料由少变多时,火焰缩短,烧成带后部由亮变暗,应及早加煤,随着煤粉的增加,一次风也应增加,以保证煤风充分混合,燃烧迅速、完全。这时烧成带火焰略短而有力,火色比正常尘较大,出冷却机熟料呈绿灰色,砸开后小孔较多。
红星技术专家还说:如果上述温度不能稳定,继续向低温发展,应及早打小慢车,适当关小排风,保持尾温不变,火焰集中。否则,温度降低继续下降,火色由粉红变红,烧出的熟料细粉不断增多,翻滚不好,墨绿色的熟料结构松弛,砸开后小孔多,升重在1200g左右。若出现这种情况,就必须打大慢车,关小排风,把温度烧起来,否则温度更低,熟料像砂子一样失去翻滚性,顺窑壁下滑,就要出废品,万一发生这促情况,应采用停烧办法。这是迫不得已才采取的特殊措施,一般情况下是严禁停烧的。
水泥回转窑窑内温度煤低,除不下煤和机械影响停窑外,大都是看火工处理不当造成的。为防止这种现象,主要的是加强看火工操作,苦基本功,使技术过硬。
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