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在球磨机设备中，传动装置是非常重要的组成部分，无论是质量、体积或成本因素，都对球磨机的正常工作有着很大的影响。在实际应用中，传动装置很容易受到各种因素的影响，进而失去效用，影响球磨机的正常使用。
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球磨机在生产使用的过程中，传动装置多次出现失效现象。经分析发现，大、小齿轮的啮合面存在点蚀、磨损和胶合的现象，齿面磨损过快，且系统振动现象严重，其失效形式主要以磨损失效为主，表现为齿面磨损、轮齿折断、胶合和塑性变形等形式。在多次设备检修中，对传动装置的失效原因进行了整理和总结，主要表现在以下两个方面：
1、工作环境和润滑情况。球磨机的工作环境和密封条件相对较差。在运行中，齿轮受到较大的冲击后会产生一定程度的摆动。在添加齿轮润滑油时，一般由工人将油导入加油槽中，通过加油槽底部的缝隙漏到大齿轮的轮齿上，通过大齿圈的旋转运动，将润滑油带到啮齿区。为了对漏油速度进行控制，工作人员会在缝隙上塞上棉纱，但这种润滑方式存在许多问题，比如润滑油的清洁度难以保证、磨粒磨损现象严重、安全性较低和加油量不易控制等。
2、齿轮的安装和维修。齿轮的安装精度和日常维修对其寿命有很大的影响。部分维修人员在对齿轮进行安装时，并没有按照相关规范安装，导致传动齿轮轮齿受载不均匀、啮合齿轮间隙不合理，严重影响了齿轮的正常运行和使用寿命。同时，球磨机在运行过程中会产生较大的振动，使齿轮的啮合侧隙、对口间隙值等参数变化，如果不能及时纠正，则必然会影响设备的正常运行。
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1、 改进润滑系统
球磨机传动装置的失效形式主要是磨损失效，因此，齿轮的润滑状况对传动装置的正常运行是非常关键的，做好润滑系统的改进和创新，是减少传动装置失效的有效措施。应对润滑油的添加方式进行改革，由以往的人工润滑改变为自动喷油润滑。改进后，在对润滑油进行添加时，可利用空气压缩机喷射高压气体，清洁齿轮，除去齿轮表面附着的粉尘和杂物，将高压气体与润滑油充分混合，形成相应的高压油雾，并向工作面采取不连续喷雾的润滑方法，要求润滑剂在磨机运转期间可以黏附在齿面上，在两次加油的间隔内必须形成一层不会被挤掉的抗挤压和耐磨油膜，绝不允许齿根处积油和硬化。
2、 其他方面
应根据球磨机的型号、齿轮参数等，并严格按照规定标准采购对齿轮，确保所购买的齿轮的制造精度和齿形精度；应做好齿轮的安装工作，做好大齿圈的径向和端面跳动量、大齿圈与筒体的同轴度、大齿圈的对口间隙值等的测量工作，并采用 "压铅法"，对小齿轮的啮合侧隙、轮轴线与筒体中心线的平行度等进行测量，待全部确认合格后，才能进行相应的试运行。
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良好的检修和维护，可以及时发现设备运行过程中出现的问题，并对其进行有效处理，从而保证球磨机的安全、稳定运行。因此，在实际使用过程中应充分重视上述问题，做好球磨机传动装置失效形式和失效原因的分析，并对其进行改进，以提高球磨机的运行效率。
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