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某铜选厂由于原矿性质复杂，投产期间经济指标一直不好，为提高经济效益，改变落后的面貌，该厂积极应用新设备、新工艺、新药剂，取得了良好的效果。本文就该厂在技术方面进行的改进及应用分下述4点进行逐一介绍。
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1、改进浮选流程以适应原矿性质变化
该厂原有的浮选流程为先一粗一扫硫化矿，后一粗两扫选氧化矿，中矿依次返回的闭路流程，不适应原矿性质的复杂多变。为此，该厂把浮选流程改为可多段加药的可开路可闭路的灵活流程，并且增设了一段可灵活应用的精选作业。处理一般原矿用闭路流程；处理高品位硫化矿在硫化矿浮选段用开路浮选；处理"三高原矿"在氧化矿浮选段用多段加药开路（全部或部分开路）浮选；处理低品位原矿则用闭路浮选加精选。这样，浮选流程就能适应原矿性质的变化，使浮选回收率提高1%左右，毎年多获利约10万元。
2、应用分支串流浮选工艺
分支串流浮选工艺是60与70年代从国外到国内推广应用的新工艺。该厂于1987年6月在两个浮选系统中的2号系统硫化矿浮选段应用了分支串流浮选工艺，即把原矿浆分成两支，首支的粗精矿加入第二支浮选，第二支浮选精矿作精矿，尾矿加入首支浮选。扫选泡沫产物返回首支。两年多的生产实践说明，采用该工艺浮选操作稳定，使全系统精矿品位和回收率分别提高2.49%和0.23%以上，处理每吨矿石的药剂费用降低1.04元，每年多创利10.75万元以上。
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3、应用微机控制的给药系统代替杯式给药机
该厂规模小，没有专设浮选给药工，给药工作由浮选工完成。原有的杯式加药操作不方便，而且从浮选间到药剂室要上两道梯子，劳动强度大，造成浮选工调整药量不及时，药耗高，浮选指标不稳定。因此应用微机加药系统代替了杯式加药机，操作工可以在浮选间的微机操作台上按键调整加药量，不但操作方便，劳动强度减轻，而且降低了药耗，提高了浮选指标。应用微机给药系统前与应用后同期相比，黄药、硫化钠、新松醇油的单耗分别下降0.346、1.376、0.51kg/t，年节约药剂费16.82万元；铜精矿品位和回收率分别提高5.41%和1.42%，年增利11.86万元。当然，这与原矿性质变好，管理加强等因素有关，但应用微机加药系统的好处也是显而易见的。
4、应用新药剂，节约成本，提高回收率
针对浮选药剂成本高的情况，该厂经过试验，用异丁基黄药代替丁黄药，使每吨矿石的药费降低0.31元，同时提高浮选回收率0.48%，-共多获利6.5万元。另外，还用本省硫化钠代替外省硫化钠，每吨节支150元左右，每年节约2万元。
总的来说，该厂通过进行上述四方面的技术改进，即通过采用新技术、新设备，充分发挥了其作用，大大提高了选矿指标和经济效益。需要强调的是，红星机器在铜矿选矿设备的设计生产制造上颇具造诣，个用户可放心到厂选购，咨询热线：0371-67772626。
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