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某水泥厂3000t/d水泥熟料生产线采用的是生料雷蒙磨-回转窑-煤磨配套工艺，该生产线自2005年投产以来，始终坚持做好调试、生产、隐患排查及处理、技术改进、维护管理等工作，使回转窑的运行质量达到了同等规模生产线的较好水平。下面主要为大家介绍该水泥厂的设备管理思路及故障处理措施。
2016-04-09雷蒙磨粉机具有许多其他磨机无可比拟的性能优势及结构特点，因此，雷蒙磨是目前应用最为广泛，也是最常用的磨粉设备。雷蒙磨粉机可应用与非金属矿、水泥、化工、建筑、建材等多个领域。本文主要为大家介绍雷蒙磨粉机的应用及其技术新进展。
2016-04-06随着国家对固体废物，特别是金属尾矿综合开发利用的重视不断加深，某锡矿厂开始对其尾矿库堆积的尾矿进行开发利用，经过开采设计及分级预先抛尾、粗砂磁重选别等一系列工艺后，生产出了合格的锡富中矿。
2016-04-02云南某锌锡矿由于矿石中锡石的嵌布粒度微细，导致微细粒锡石的回收效果不理想，生产中锡石总回收率偏低。为了解决这一问题，该选厂负责人针对该锌锡矿进行了大量的锡石选别试验研究，对其新建选别厂锡石选别工艺进行了优化设计，并获得了良好的选矿技术指标。
2016-03-31我国钨矿资源储量丰富，但多以伴生形式存在，为了实现钨矿资源利用，提高钨矿上的经济效益。文章针对中国钨矿山伴生的钼、铋、铜等硫化矿的走向、赋存状态及浮选分离工艺进行探讨，为实现钨矿山经济效益提供建议和参考
2016-03-29硫锰-碳酸锰矿是某锰矿床的矿石类型，一直以来都采用圆窑进行焙烧，脱去其中的硫，但是，使用圆窑脱硫效果非常差，另外，还容易出现窑内结瘤现象，工人的劳动环境也非常恶劣，非常的不适宜。为此，一种新的采用回转窑焙烧的新工艺被开发出来。
2016-03-22我国水泥熟料生产线多为2000年的鼎盛时期发展来的，受到当时工艺及设备的限制，多采用的是较简单的球磨机水泥圈流粉磨系统，这些系统往往能耗较高，节能减排技术较差，不符合当前的行业要求，且影响企业的经济收益，面临升级改造。红星机器为您总结了较常见的三种技改方案，并进行了对比，供大家学习参考。
2016-03-19能耗问题一直是各个选厂孜孜不倦研究的热门话题，根据实际情况不同，选厂也采取了各种各样的节能措施。作为专业的选矿设备生产厂家，红星机器凭借着制造经验及各选厂成功经验的总结，为您总结了一下几种节能措施。
2016-03-17某金选厂原生产能力为1400吨/日，为适应发展，该厂决定对原生产系统进行扩能改造，设计生产能力为3000吨/日。通过试验研究，该厂采取了以下工艺改造方案，并进行了具体的实施。改造完成后，实践效果非常理想。
2016-03-15某选厂原加工对象为富镍硫化矿，近段时间，把贫镍硫化矿也列入了生产规划，设计浮选系统与富矿相同。该选厂拥有Ⅰ矿区和Ⅲ矿区两个贫矿区，生产期间，均存在问题，致使生产指标较差。通过问题分析及小型试验研究，该厂对不同矿区浮选系统分别进行优化改造，改造效果较理想。
2016-03-11球磨机是选厂磨矿阶段主要的耗电设备，也是选厂节电的主要改造对象。实现球磨机节电，可从多方面入手，比如，多碎少磨等。本文从球磨机本身结构出发，讨论了球磨机节能的几种有效措施。
2016-03-09某选厂处理矿石为铜矿石，选别中伴生有金、银、硫等有价元素。其中，选金的回收率较低。通过对选别工艺流程与生产工艺条件进行分析，该厂提出了提高选金回收率的几点措施，并予以实施，效果显著，这对提高选矿厂的经济效益具有重要意义。
2016-03-05某萤石选厂采用浮选工艺进行萤石选别，投产期间，选别效果并不理想，既不达标又不达产，如不及时进行解决，将严重影响经济收益。于是，该厂深入分析了浮选工艺中各阶段问题，进行针对性的改造，使产量和质量均得到进一步的提高。
2016-03-03随着生产的进展，某选厂铅锌矿原矿性质发生了较大的变化，主要体现在铅品位的变化上，由3%左右降到1.7%左右，甚至低到1%。面对如此大的原矿品位的波动现象，仍采用原选矿系统显然不合适，于是，该厂提出了提高选矿指标的两大途径，并进行了具体实施。
2016-03-01合理的设备选型与配置方案是选厂顺利投产且达产的关键，因此，选厂在对选矿工艺流程确定之后，会谨慎的对选矿设备进行选型，且在配置上确定出方案。某铅锌选厂在这方面做的非常好，使得投产后取得了较好的选矿指标，获得了较好的经济收益。下面，就该厂的设备选型和配置方案做出浅谈。
2016-02-26在某铜炉渣选矿工艺中，存在的问题多多，工艺进程滞后，设备选型不当，故障频繁，维修量大，占用时间长等，如不及时解决，将会严重影响产品的生产及经济收益。选厂认识到了问题的严重性，对原生产问题进行了全方位的分析，并逐一进行改造，效果显著。
2016-02-24某铜选厂由于原矿性质复杂，投产期间经济指标一直不好，为提高经济效益，改变落后的面貌，该厂积极应用新设备、新工艺、新药剂，取得了良好的效果。本文就该厂在技术方面进行的改进及应用分下述4点进行逐一介绍。
2016-02-22某地区钼矿较丰富，光钼选厂就有20多家，但是，各个选厂存在的共性问题就是钼矿回收率较低，这造成了严重的资源浪费，还使得经济收益大大折扣。针对这种现象，各选厂努力查找原因，积极借鉴其他地区成功经验，总结出以下几点提高钼选矿回收率的措施。
2016-02-20某选厂硫化矿车间原设计规模为1500t/d，后由于供应量规模增到2700t/d，原设计的碎磨工艺显然处理能力不足，需进行扩产改造，才能解决问题。该选厂认为原碎磨工艺存在着一些问题，如对原工艺流程和设备挖潜改造，生产能力便会提升上来，遂进行了扩产改造。
2016-02-18某选厂的磨矿处理量较低，直接影响选矿效率。通过合理的攻关，不仅使磨矿处理量不断提高，选矿回收率也有所上升。本文就该选厂进行的攻关措施进行具体详细的介绍。
2016-02-16胶带输送机是矿山连续生产工艺中不可缺少的设备，其主要负责连接主要设备与运输物料。随着胶带输送机应用范围逐渐拓宽，胶带输送机运输过程中越来越多问题被发现，为保证胶带输送机安全稳定的运行，下面是红星机器厂家分享的一些胶带输送机完善措施。
2016-01-26选矿能耗占整个投资成本的一大部分，因此，如何采取有效的措施，来节能降耗，是各选厂的共同目标。针对当前矿山冶金行业的生产状况，通过选矿工艺的创新改造、新材料新设备的应用、淘汰落后低效率设备、科学精细化管理等一系列措施，能有效降低选矿能耗，提高经济效益。
2016-01-23某水泥厂位于高温多雨地区，空气湿度极高，因此，水泥物料入磨综合水分超过3%，粉磨成了一大难题，普通的水泥磨根本无法正常作业。这是，带烘干仓水泥磨便派上了用场，对于这种高水分物料正好对症下药，应用效果良好。
2016-01-21碎矿和磨矿系统是制约某磷选厂进一步发展的瓶颈，为了提高碎磨系统的生产能力，选厂对原碎磨工艺进行了客观的评判，指出存在的多项问题，原碎磨系统进无论从工艺流程、生产能力、节能降耗还是环境保护的角度来看，改造都是迫在眉睫的。
2016-01-19某水泥厂矿渣烘干设备采用回转式烘干机，该机产量较低，尤其是随着后期矿渣掺加量的增加，该机更是显得力不从心，原设计的产量完全不能满足水泥磨生产。为提高烘干机产量，该水泥厂对影响产量的原因进行了深入分析，并采取了一系列改造措施，效果显著。
2016-01-16某铜选厂破碎系统生产能力非常低，仅达到设计处理能力的73.6%。经考察，破碎设备、筛分设备的选型及运行均正常，问题主要存在于输送设备皮带输送机上。分析到问题的关键之后，该厂即刻对皮带输送机进行了改造，效果显著。
2016-01-14某选厂选别的矿石为多金属硫化矿，由铜坑矿产出。随着矿石的不断采掘，原矿性质也在不断的波动，尤其是2003年，波动幅度较大，致使原选矿工艺出现了较大的不适应，选矿指标受到了严重的影响。针对此现象，该选厂重新对矿石性质进行了分析，并采取了应对措施，解决了选矿难题。
2016-01-12由于钼矿性质发生变化，某钼选厂原定的选矿工艺已稍显不适应，选矿指标降低。虽然之后该选厂进行了扩建改造，但是选矿效果仍不尽人意。该选厂意识到了此种情况对年终收益带来的威胁，及时对矿石性质进行了重新分析，查出了影响选矿指标的问题所在，采用粗磨粗选，改造效果理想。
2016-01-09棒磨加球磨流程（简称R+B）在我国具有广阔的发展前景，在中小型选厂应用较为广泛。即便是半自磨加球磨流程在我国已有较成熟的使用经验和设备条件。R+B流程仍不失为一种有可取之处的比较方案。某选矿厂处理的矿石为难磨、易选的铜砂岩，磨矿阶段即采用的棒磨加球磨流程，磨矿效果非常好。
2016-01-07某石灰石矿拥有9座煅烧窑，其中两座占总产量40%的回转窑在投产以来一直出现各种问题，需不断的开展检修工作，设备运行的稳定性较差，严重影响生产进度。于是该厂对存在的问题进行了分析，并积极采取了有效措施，设备运行状况大为改善。
2016-01-05某铁选厂对上一个矿区的采掘选矿告一段落，目前新开发一个矿区，由于矿物性质与上一个矿区有所不同，原采用的选矿工艺已不适应，于是，该选厂重新对矿物性质进行了考察，并做出了选矿试验，确定出了合适的选矿工艺。
2015-12-31某铜选厂的选矿对象为斑岩铜矿和矽卡岩型铜矿两种类型，矿石性质复杂，碎磨工艺难确定。通过对原矿性质考察，该厂认为应用较广泛的自磨工艺方案不适合，重点研究常规碎磨方案。本文就该铜选厂碎磨工艺及设备选型进行介绍。
2015-12-29我国钨矿资源丰富，包括黑钨矿、白钨矿和混合钨矿等。据统计，近年来，大量钨金属量在采掘、破碎等过程中进入细粒级产品，钨细泥的选矿工艺也得到了不断的关注。常用的钨细泥选矿工艺有重选、浮选、磁选以及磁-重联合工艺。其中，重选工艺凭借着成本低且环保的优势，较受青睐。本文就钨细泥重选工艺及设备进行介绍。
2015-12-26某金红石矿矿物粒度分布不均匀，矿物嵌布关系复杂，某厂多年来进行过多次工艺流程的改造，均未达到理想的分离效果，考虑到经济效益不佳，一直处于停产状态。后随着金红石选矿新工艺的诞生，选矿指标较好，该厂恢复了生产，经济收益也远超先前。
2015-12-24某铁矿中的有用矿物主要为磁铁矿和赤铁矿，属磁赤混合铁矿，较难选。针对这种情况，铁选厂提前进行了选矿工艺研究，做出了合理的选矿方案配置。本文就该年处理能力60万吨的选厂进行了选矿设备配置方案优化分析。
2015-12-22某选矿厂分选的矿石的对象为难选铁矿，现行选矿工艺为两段闭路连续磨矿、单一碱性浮选的流程，但是选别效果并不理想。为改变现状，提高选矿指标，该厂对矿石性质进行了深入的分析，提出了较为合理的分选工艺，并对工艺各阶段提出了几点看法。
2015-12-19随着冲击式、反击式破碎机的盛行，红星机器近期生产出的一款新型锤式破碎机脱颖而出，该设备在结构上异于以上两款设备，工作原理也有很大的区别，已经推出，便受到了热捧。下面，就该机的主要结构和工作原理进行详细的描述，以便各用户对该机有一个深入的认识。
2015-12-17某铅锌银矿浮选采用优混流程即优先浮铅，锌硫混合浮选，再锌硫分离。优先浮铅采用一粗二扫三精共19槽，锌硫混浮采用一粗二扫共12槽，锌硫分离采用一粗二扫二精共12槽，浮选设备采用机械搅拌式浮选机。自投产以来，各项指标均不合格，令该厂头疼不已，遂对该工艺进行了深入的改造，现状得以改善。
2015-12-15某铜矿选矿厂破碎筛分系统分中细碎厂房和闭路筛分厂房两个区域，其间起到输送作用的是带式输送机。整改期间，该厂欲增加带式输送机的输送能力，在不改变皮带宽度、倾角、凹弧半径、廊宽及单机驱动方式等的前提下按照设计手册和规范，对带式输送机进行了组合优化和创新。
2015-12-12提高颚式破碎机的生产能力一直是选矿厂和制造商共同追求的目标，但是，面对这一问题，或许我们会感到手足无措，不知道从哪方面入手，这里，以铁选厂破碎作业为例，就改设备生产能力影响因素做一个简单的分析，以便找出合理的应对措施。
2015-12-10减少入磨粒度是增加球磨机节电的重要措施之一，已为国内外生产实践所证实。我国大多数选矿厂的入磨粒度较大，在给矿中-20mm粒级仅占70%～80%。近年来，国内外选矿工作者提出的提高爆破质量，多碎少磨的节能措施，是有理论和实践根据的，值得重视。
2015-12-08某铁选厂目前采用的选别工艺为磁选工艺，选矿过程中的主要设备为磁选机。投产期间，该厂一直对选矿结果不甚满意，为改变现状，该厂对磁选工艺进行了深入的研究，认真观察，发现问题并积极改造，效果相当的显著。
2015-12-05随着建筑行业的发展，水泥用量大增，如何对其原料石灰石的进行合理的加工成了人们关心的问题。破碎系统是石灰石加工的重点，这里，就某厂关于石灰石破碎系统的设计及选型进行介绍。
2015-12-03目前，在铁矿山中能够作为粗破碎机的，主要有旋回破碎机和颚式破碎机两类。从入料粒度、产品粒度以及生产规模方面考虑，在旋回破碎机中，国产旋回破碎机及相近能力的国外产品都可满足要求，由于国产旋回破碎机经济实用，在国内得以广泛应用；在颚式破碎机中，有多款产品符合选型要求，红星机器便是颚式破碎机专业生产厂家之一。下面以国产旋回破碎机作为主机的破碎站作为参照，探讨该采场破碎站的优势与特点。
2015-12-01某选矿厂的系统生产能力达800t/d，这与初的设计1100t/d严重不符，同时存在磨矿细度偏低的现象，对生产指标影响较大。随着市场竞争力加大，提升生产能力是该厂必须面临的问题，通过分析研究，该厂进行了一系列的扩产改造，效果显著。
2015-11-28随着选矿厂对某金矿选矿作业的进展，金矿的品位变得越来越低，已逐渐满足不了该厂生产及发展的需要，因此，对工艺流程进行技术改造是该厂必须面对的现实。碎矿工艺改造是关键的一步，该厂通过对比四种细碎设备改造方案，选取了经济凑效的一种。
2015-11-26赤铁矿尾矿中仍含有以赤褐铁矿和磁性铁矿为主的铁矿物，多数选矿厂会对该尾矿进行再回收。常见的回收尾矿的工艺是1粗1精螺旋溜槽重选、重选尾矿经永磁扫选获得永磁精，然后磨矿分为对螺精和永磁精进行混合磨矿和分开磨矿两种，之后再进行选别。这里对两种磨矿工艺进行了对比分析，以探索哪种工艺更有优势。
2015-11-24某铜矿以铜、硫为主，某选矿厂在对铜、硫分离、铜硫回收方面各项指标一直处于较稳定的状态，进入了一个瓶颈期。为提高选矿指标，该厂考虑从降低和改善碎矿产品粒度入手，经深入分析，很快采取了措施，效果还是相当显著的。
2015-11-20磨矿是选矿厂的关键性工序，同时也是基建投资和电能消耗的环节，它可实现有用矿物的单体解离，为后期选矿提供合适的入选粒度。磨矿工艺的分类有多种，如何根据矿石的特性确定合适的磨矿工艺，是选矿厂的共同目标。这里就磨矿工艺的分类与磨矿方案的确定做出简单介绍。
2015-11-18现有浮选车间，一般都是采用着传统的浓缩浮选工艺或直接浮选工艺。但无论是浓缩浮选工艺或直接浮选工艺，工艺水平都有些落后。普遍存在着入浮粒度上限失控或控制不严，不能保证+0.5mm级颗粒不进浮选，不能保证不经浮选的煤泥不出厂，不能保证消除高灰细泥在洗水系统中的积聚，对精煤，特别是对浮选精煤造成的不良影响，具体表现在浮选精煤在总精煤中占不到应有的份额，压滤煤泥或厂外煤泥产品的灰分比浮选尾煤灰分低得太多，因而全厂选煤效率很低或很难达到90%?95%，因此，应当积极地进行技术改造。
2015-11-16破碎和磨矿工艺是选矿厂的常规流程，合适的破磨设备可大大提高选矿指标。破磨设备即破碎设备、筛分设备、磨矿设备和分级设备，随着科技的不断发展，各种破磨新设备和新流程也接踵而来，这里就破磨设备及流程的发展现状做一简单的介绍。
2015-11-13膨胀珍珠岩一般是将珍珠岩矿石破碎、筛分到一定粒度，经适当温度烘干、高温焙烧急剧膨胀而成，其中，烘干是其制备中非常重要的一环。我们在采用传统的烘干工艺，即采用烘干机，并将烘干机与焙烧设备前后布置在同一平面上，会发现存在诸多问题，因此，我们提出了一种“高差布置”烘干的新工艺，具有突出的优势。
2015-11-09硅灰石在我国资源较丰富，但大多不可直接应用，需进行选矿处理。目前，常见的硅灰石选矿方法有磁选、浮选、电选等，其中浮选法是应用普遍、有效的方法，它不仅能有效地除去矿石中的方解石，而且还能有效地除去含铁硅酸盐矿物石榴石和透辉石以及部分石英。以下介绍了某厂针对硅灰石进行的浮选试验研究。
2015-11-06某磷矿厂拥有两套磷矿选矿装置，破碎系统采用的是两段破碎流程。由于磷矿性质发生变化，发现该破碎系统逐渐不能满足破碎需求，且出现了不少问题。因此，该磷矿厂对破碎工艺进行了细碎闭路循环改造，取得了较好的效果。
2015-11-04某水电站砂石骨料加工系统工艺设计忽略了预筛分这一环节，将粗碎车间生产的半成品骨料直接进入中碎车间，导致中碎车间生产效率降低，系统生产成本增加。为此特对其加工工艺进行预筛分改进。
2015-10-30为进一步提高设备效率，优化工艺流程，达到稳定生产工艺，实现降本增效的目的，选厂决定对湿式预选尾矿处理工艺进行改造。
2015-10-28锡精矿采用回转窑焙烧工艺，其主要目的是脱硫和脱砷。在锡精矿熔炼过程中，由于硫的易挥发性而导致锡的回收率降低；砷大部分进入粗锡，增加了其在锡生产过程中的循环，造成锡的损失。因此，含硫、砷在1%以上的锡精矿，熔炼前必须进行回转窑焙烧。
2015-10-26河南红星重工根据锡精矿回转窑焙烧脱砷硫理论，提出锡离心析出渣搭配锡精矿焙烧处理新工艺。
2015-10-23某水利工程石料加工系统运行后，出现毛料不足，粗骨料针片状、软弱颗粒超标，棱体料需要特制加工筛分，对筛分设备损耗大等问题，已严重影响筛分场的生产效率，导致主体工程的工期延误。为保证工程主体施工的石料供应，确保工程工期和安全度汛，决定对原系统工艺进行了一系列的改进。
2015-10-21本文通过一段磨矿与两段磨矿各种指标的对比分析，找出一段磨矿和两段磨矿在细度、产品粒级组成等方面的差别，并进一步研究这些差别对浮选指标的影响。
2015-10-19